1.新项目质量策划
2.识别客户标准和法律法规要求
3.新项目图纸质量控制点识别
3.产品制造过程的测量系统的规划及落实(如检具、3D扫描等)
5.编辑并确认产品实验大纲和实验计划
6.产品制造过程品质标准(如控制计划CP、检验规格、检验记录表等)的制定及验证更新
7.制定产品缺陷客户允收标准，极限样件签订
8.开发过程中产品质量的测量、判定和报告提交客户，及产品质问题的关闭管理
9.组织试制过程的产品质量问题收集、分析及改进10.主导完成测试系统的分析、改善(MSA)
11.完成量产前生产的质量数据收集及初始过程能力分析(SPC)12.组织项目各阶段的过程审核、产品审核13.主导收集整理PPAP文件
14.负责外协件认可和PPAP认可
15.负责新项目客户端、供应商端问题处理16.完成品质相关的培训
17.项目质量标准和相关资料移交给 CQE 和 PQE