01.对项目需求进行设计/生产可行性技术分析；
02.对新项目所需工装，按生产实际进行定义，根据设计流程图定义/简化操作流程；
03.对接设备的维修、改制，提供技术规范；
04.定义工装治具清单、技术方案及式样书，C表的输出；
05.掌握每条产线的负荷，并基于公司状况，提供产能分析，以适应新项目的顺利投产；
06.根据设定流程图核对产线布置的合理性、适用性；
07.对生产中使用设备进行人员操作培训及外部资源对接协调进行协助；
08.参与新项目工装开发定义及评审；
09.新项目各项资料按要求制作提交，如APQP文件等；
10.按项目进度核对确认包装方案的可行性（包含售后包装）；
11.新项目试制工装模治具调试，及所涉及问题的整改优化，以便更适用于批量生产；
12.试制问题汇总提报，对试制中易发问题汇总并进行人员培训；
13.对产线进行技术支持，协助产线进行各关键工序优化改善；
14.各类生产文件核实确认并根据实际情况进行更改.