1.检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求,原则性强，严格把好质量关。
2.按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品，打上标识并与合格产品隔离，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.不合格品不投产、不转序、不交付。检验前以及检验过程中认真核对零件号，名称，填写检验记录及质量问题记录表，并提交车间。
4.现场监督生产员工文明生产，发现对产品乱扔乱丢现象，应立即阻止并警告操作工，对于不听警告者，拒签产品合格单并及时上报车间；不定时抽查各生产岗位在加工零件时是否有相对应的图纸和工艺，如果不齐全，及时督促操作工补齐。
5.机加工过程中需返工返修的零件，由操作工返工返修后再进行检验，检验合格后再转入下道工序。
6.严格执行批量产品的首批首件检验、抽检及巡检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，避免不良品的出现！
（附：抽检数量不低于总数量的15%）
7.严格按图纸工艺要求检验零件粗糙度（注：尤其针对有密封要求的贴合面），零件完成必须倒棱或R角；外观必须保持加工工艺光泽和表面粗糙度，对于以上未达到加工要求的工件拒签合格单并要求操作工返工。
8.生产过程中产生质量问题，及时向车间及操作工提供问题件的反馈数据。针对产品或零部件存在的质量问题，分析原因，向公司领导和有关部门提出预防和改进建议。
9.装配时，发现装配结合面有杂质或毛刺等没有清除、装配过程中野蛮装配、粗制滥造等情况，及时给予警告并责令整改，屡次发生或不执行整改的人员及时汇报车间，由车间处理。
10.检查装配时是否严格按照指令单和客户回签单要求进行装配作业，零部件是否清洗，各组件材质、尺寸是否与要求相符，检查整个主轴外观有无磕碰伤、加工缺陷或铸造缺陷，凡发现上述有质量问题立即与车间沟通。
11.对于安装完成的产品，检验螺钉是否紧固，密封性是否良好；检查心轴转动灵活，无紧滞现象；检查打标内容与指令单和客户回签单要求是否一致；检查主轴外观有无划伤.
12.针对每天车间产生的质量问题，在第二天晨会上要及时和大家沟通。
13.正确使用各种检验设备、量具，做好检验设备、量具的保养工作。
14.整理保存各项检验记录及相关资料，每月末将记录汇总至车间。
15.参与维护、监督质量体系的运行,组织管理内部质量审核工作。