1、各产品合格率及报废原因，协助工程师制定措施提高合格率；制定措施降低调试停台，提高计划完成率；
2、持续提升注塑生产节拍，以机台进行责任分工，对每个机台所有产品节拍负责，确认节拍分解标准，依据标准进行速度、时间、轨迹、路径的优化；
3、持续改进。依据公司持续改进个人指标，提出持续改进方案，并在课内进行讨论；针对较大的改善，成立QC小组，以团队形式进行工作输出；
4、异常生产问题的处理。对各厂生产状态进行跟踪，出现异常时，根据《应急计划》上报；
5、质量 AUDIT 问题的整改.对主机厂及FATY 内部的AUDIT 评审结果，制定有效的解决方案及行动计划，以消除AUDIT抱怨；
6、对现场注塑部分文件进行更新与修订，以保证现场作业与文件可复合性； 协助工程师每月对BOM 消耗定额进行统计修正，半年进行一次全面更新；
7、每天对注塑过程进行审核，并对问题进行输出，进行整改；
8、产品称重稽核；
9、完成领导临时交办的任务；
10、遵守公司安全管理规定，贯彻落实环保、职业健康及安全相关法律法规。