质量规划与管理
制定质量计划：根据公司的质量方针和目标，结合项目或产品特点，制定详细的质量计划。计划需涵盖从原材料采购到生产过程、成品检验等各个环节的质量控制措施和标准。
建立质量管理体系：协助完善公司的质量管理体系，确保其持续有效运行。对体系文件进行维护和更新，定期组织内部审核和管理评审，以发现体系中的不足并及时改进。
质量控制与监督
原材料与供应商管理：负责对原材料的质量检验和控制。评估供应商的质量能力，建立合格供应商名单，并定期对供应商进行审核和评估。与供应商沟通质量问题，督促其改进，确保原材料质量稳定可靠。
生产过程质量控制：在生产现场进行质量巡检，监控生产工艺的执行情况，检查操作人员是否按照标准作业程序操作。对生产过程中的关键控制点进行重点监控，及时发现和解决质量问题，防止不合格品的产生。收集和分析生产过程中的质量数据，运用统计过程控制（SPC）等方法，识别质量波动趋势，采取预防措施。
成品质量检验：制定成品检验标准和流程，组织对成品进行检验和测试。对检验结果进行判定，确保出厂产品符合质量要求。对于不合格品，负责组织评审和处理，确定返工、返修、报废等处置措施，并跟踪处理结果。
质量改进与问题解决
质量问题分析：对客户反馈的质量问题、内部检验发现的不合格品以及生产过程中的质量事故进行调查和分析。运用质量工具（如鱼骨图、5Why 分析法等）找出问题的根本原因。
制定并实施改进措施：根据问题分析结果，制定针对性的质量改进措施。组织相关部门实施改进措施，并对改进效果进行跟踪和验证。将有效的改进措施纳入标准作业程序或质量管理体系文件中，防止问题再次发生。
质量文档与记录管理
文件管理：负责质量相关文件的编制、审核和批准，包括质量手册、程序文件、作业指导书、检验规范等。确保文件的准确性、完整性和有效性，并按照规定进行编号、发放、回收和存档。
质量记录管理：建立和维护质量记录系统，收集、整理和保存各类质量记录，如检验报告、质量数据报表、质量问题处理记录等。对质量记录进行定期分析，为质量决策提供数据支持。
质量培训与沟通
质量培训：组织开展质量培训活动，提高员工的质量意识和操作技能。培训内容包括质量管理体系、质量标准、质量工具的使用等。针对不同岗位的员工制定个性化的培训计划，确保培训效果。
沟通协调：作为质量部门与其他部门（如研发、生产、采购、销售等）的联络人，加强部门之间的沟通与协调。及时向相关部门传达质量要求和质量问题反馈，共同解决跨部门的质量问题。与客户保持良好的沟通，了解客户对产品质量的需求和期望，处理客户质量投诉。