一、负责质量管理体系建设与维护（熟悉美国孟菲斯捷普质量管理体系并与之对接）

体系搭建与优化
负责建立、完善集团整体的质量管理体系，确保其符合 ISO 9001、ISO 3834等相关国际标准，从产品策划、采购、生产过程控制到售后等全流程构建质量管理体系。
定期评估质量管理体系的有效性，通过内部审核、管理评审等活动，识别体系中的薄弱环节和改进机会。每年至少组织一次全面的内部审核，检查各子公司或部门对质量管理体系的执行情况。
监督文件与记录管理
制定和维护质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保文件的准确性、完整性和可操作性。比如，明确各质量文件的更新流程，当生产工艺发生变化时，及时更新相关作业指导书。
监督质量记录的填写、保存和检索，如检验记录、不合格品记录等，以提供产品质量符合要求的证据。规定质量记录的保存期限，一般至少保存产品寿命周期或法规要求的最短期限。

二、质量策划与目标设定

质量战略规划
参与集团的战略规划，将质量战略融入企业总体战略，确保质量目标与集团的长期发展目标相一致。例如，在集团制定未来五年的市场扩张战略时，质量经理要规划如何在扩大生产的同时保证产品质量的稳定性。
根据市场需求、行业趋势和企业内部资源，制定质量工作计划，明确各阶段的质量工作重点和目标。比如，针对新兴市场对产品环保性能的要求，制定相应的质量工作计划，包括产品环保标准的研究、生产工艺的改进等。
质量目标分解与监控
将集团质量目标分解到各子公司、部门和岗位，建立质量目标考核机制。如将产品一次合格率目标按产品线分配到不同的生产车间，明确各车间的具体合格率指标。
定期收集和分析质量数据，监控质量目标的实现情况，及时发现偏差并采取纠正措施。每月统计各部门质量目标完成情况，对于未达标的部门，协助其分析原因并制定改进措施。

三、质量控制与改进

进料质量控制
建立和实施原材料、零部件等进料检验程序，确保采购的物料符合质量要求。比如，对关键原材料设定严格的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，对不合格品及时进行退货或换货处理。
与采购部门合作，对供应商进行质量评估和管理，包括供应商审核、供应商绩效评估等，确保供应商持续提供合格的物料。每年对主要供应商进行至少一次现场审核，根据供应商的交货质量、交货期等因素进行绩效评估。
过程质量控制
制定生产过程中的质量控制计划，运用统计过程控制（SPC）等工具，对关键质量特性进行监控。例如，在电子产品生产线上，通过 SPC 工具监控焊接过程中的温度、时间等关键参数，及时发现过程中的异常波动。
组织跨部门团队解决生产过程中的质量问题，如开展质量改进小组（QCC）活动，通过头脑风暴、鱼骨图等方法分析问题原因，制定并实施改进措施。针对频繁出现的产品装配质量问题，组织生产、工程、质量等部门的人员成立 QCC 小组进行改进。
成品质量控制
负责成品的最终检验和试验，确保成品质量符合规定的标准和客户要求。例如，在服装制造集团，对成品服装进行外观、尺寸、色牢度等方面的检验，只有检验合格的产品才能入库和发货。
处理客户反馈的质量问题，组织开展客户投诉调查，制定纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。当收到客户关于产品性能问题的投诉时，在 24 小时内响应，组织相关人员分析问题原因，在一周内制定并实施纠正措施，并跟踪效果。

四、质量培训与沟通

质量培训组织
识别集团内不同层次员工的质量培训需求，制定质量培训计划。例如，对新入职员工进行质量管理体系基础知识培训，对质量检验人员进行检验技能培训。
组织实施质量培训课程，包括内部培训和外部培训，确保员工具备必要的质量知识和技能。每年至少组织两次全员质量意识培训，提高员工的质量意识。
质量沟通协调
作为质量部门与其他部门（如研发、生产、销售、采购等）之间的联络人，协调解决跨部门的质量问题。例如，当研发部门推出新产品设计时，质量经理要与研发人员沟通质量要求，确保产品设计符合质量标准。
定期向集团管理层汇报质量工作进展、质量问题和改进措施等情况，为管理层决策提供质量依据。每月制作质量月报，向管理层汇报产品质量指标完成情况、重大质量问题及解决方案等内容。

职位要求，
workable English for daily work
5 years+ experience