1. 按照 APQP 流程，深度协同分供方，从设计至量产全程规划，通过与分供方紧密的信息共享和技术交流，及时调整优化各个阶段方案，确保产品与质量的按时交付。
2. 新开发项目管理(项目SQE)，推动新项目BOM中新零件的整体开发进度，搭建零件SQE与项目组之间的沟通桥梁，提高团队成员沟通效率。
3. 开发过程新零件质量问题解决，驱动供应商达成产品图纸和规范的符合性，为工程提供必要的输入，优化产品和过程设计。
4. 依据公司的潜在供应商评审流程（Manufacturing Capability Assessment），负责组织公司新供应商准入审核。
5. 量产供应商的质量目标制定及绩效监控，实现供应商绩效的持续改善。
6. 实施由于供应商质量问题造成的公司成本损失的回收。
7. 结合供应商绩效，按照公司流程及客户特殊要求，制定供应商年度过程审核计划并按计划使用专业工具（VDA6.3）完成过程审核工作。
8. 量产供应商质量问题处置，按照公司流程，主导量产供应商质量问题的解决，包括不限于供应商抱怨的发布，问题解决进度和报告的追踪，审核并确认最终改善效果。
9. 依据公司流程和客户特殊要求，定期实施并收集供应商产品审核报告，特殊工艺审核报告。
10. 高关注供应商质量问题的敏感性，自我驱动并驱动供应商以最快时效解决高关注问题，同时具备供应商系统性提升的思路。
11. 新项目的Pre降本评估和量产项目的VAVE主导或者支持。
12. 遵守公司信息安全体系要求，开展相关信息安全活动，协助部门、公司完善信息安全体系。
13. 上级安排的其他工作。

任职要求
1. 大学本科及以上学历，机械或电气相关专业。
2. 拥有3年以上汽车行业供应商管理相关经验，熟悉供应商管理流程与要点，能够有效把控供应商环节质量与合作关系。
3. 熟练掌握 5WHY、鱼骨图等质量工具。
4. 具备熟练运用 AIAG 五大工具的能力。
5. 过程审核：能够运用 VDA6.3 等过程审核工具，确保供方过程合规性与高效性。
6. 组织协调沟通：具有良好的组织、协调与沟通能力，可在团队合作、跨部门协作以及与供应商沟通中发挥积极作用，促进工作顺利开展。
7. 风险识别：拥有风险识别能力，能提前洞察潜在风险并制定应对策略，降低不确定性对业务的影响。
8. 项目管理：有能力管理多个复杂项目，在项目推进过程中合理规划资源、把控进度、解决问题，并做出正确决策以达成项目目标。
9. 抗压能力：可在压力环境下保持良好工作状态，高效应对工作任务与挑战。
10. 适应较高频次出差。