一、生产及操作设备
1. 设备运行管理：
根据工艺图纸和加工程序独立操作数控磨床，完成高精度刀具的磨削加工。
监控加工过程中的设备状态（如砂轮磨损、冷却液流量），实时调整参数（如进给速度、磨削深度）以确保加工稳定性。
2. 程序调用与微调：
熟练调用预存加工程序，并根据工件材质、尺寸公差要求，对程序中的转速、进给量等参数进行优化调整，而非完全自主编程。

二、工艺质量控制
1. 精密测量与自检：
使用专业量具对加工后的工件进行关键尺寸自检，并进行调整修正。
配合质检部门完成首件检验、巡检及终检，记录SPC数据。

三、生产准备与技术支持
1. 产前准备:
根据工单准备专用夹具，安装并校准砂轮。
核对物料批次与图纸版本，预防用错材料或过时工艺。
2. 技术协作:
协助工艺工程师进行新产品的试制加工，反馈装夹难点或程序优化建议（如减少空行程提升效率）。

四、设备维护管理
1. 预防性维护:
执行每日点检。
2. 故障应急响应:
对常见报警进行初步诊断，缩短维修停机时间。

五、安全与5S
1. 具备日常安全防护以及作业区域的日常5S。