一、生产过程质量监控
1、按工艺规程执行首件检验，确认合格后方可批量生产
2、定期巡检关键工序（如特殊工种加工环节），记录数据并监控工艺稳定性
3、发现不合格品时立即叫停生产，协同操作人员分析原因并整改
4、来图检验、自动化零件为主

二、检测技术与工具应用
1、熟练解读机械图纸（含尺寸公差、形位公差等），掌握行业标准（如ISO）
规范使用游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等工具，确保数据准确性
2、记录检验结果并统计不良率，通过SPC等方法识别质量趋势，编制质量报告，为工艺改进提供依据

三、跨部门协作与改进
1、与制造部门沟通异常问题，确保整改措施落地
2、参与新产品试制检验，监督工艺文件执行
3、提出质量改善建议（如刀具参数调整、夹具优化）

四、文档与现场管理
1、完善检验记录、工艺文件及客户反馈台账
2、维护检验区域整洁，符合安全生产要求