1.安全:
为确保新产品开发阶段和项目投产后的安全目标,在公司安全规范和设备安全规范指导下,监控消除生产现场的安全隐患。
2.工艺规划与设计
为确保新产品工艺标准化和差异最小化，组织，协调新品工程师，测试工程师，设备工夹具工程师，SMT工程师针对AI、DI、CSE等产品系列主导搭建标准工艺平台，和根据行业水平的更新不断完善平台，并将其推广到新产品工艺开发中。
为确保项目时间节点、产品质量目标、BWS、F&T投资目标的完成，主导整个工艺的开发，协调PD、质量、制造、测试、SQE、设备、工厂工程等团队进行，包括：
制造方案设计审核、制造可行性分析、制定工艺文件、PFMEA 活动、产线搭建、Safe Launch、工程文件释放、测试覆盖率、ESD&MSL信息、Open issue关闭、制造产能分析；
为新品能够顺利投产，确保出货需求，根据不同产品种类，不同的产品流程，从人机料法环出发，建立新品爬坡经验体系；
通过简化制造工艺，优化设备利用率，采用新工艺等手段来降低制造成本；
3.生产运营支持
为确保新项目的DV/PV时间节点完成样品交样和保证质量，协调设计、制造、质量、PD、测试、IT、设备等团队进行：Prototype/DV生产、PV 生产、试生产临时文件、新员工培训、物料申购、试生产计划、生产数据收集，并为确保SOP顺利投产；
在确保满足生产需要的前提下，评估、分析总体生产所需人力以及每个产品的人力配置；教导其他工程师制作标准工时和产能，并给出可行建议以尽可能降低CWS，以使公司适应市场竞争需要；
4.质量控制
为能及时的对质量进行管控，主导在DV,PV阶段的产线失效分析，制定并落实相应的短期和长期措施；包括客户退货、投诉、FAR验证、产品的始过程能力分析、ECR&ECN变更验证；
5.客户审核
为保证客户审核的顺利通过，主导制定客户审核应对：按照项目和客户审核需求协调计划、测试，OTL，SMD制定审核计划；审核前试生产、客户审核时、Run on Rate审核、Open Issues 跟踪关闭；
6.其他
建立/优化内部流程：为了使团队工作更加效率，健全优化现有工作流程或操作指导。
承接基础目标&其他：承接公司分解到科室的各项基础目标，或其他上级要求完成的工作；项目管理：承接分解到本岗位的项目管理要求；