1. 成本核算与分摊
直接材料成本：跟踪原材料采购价格（如钢材、塑料粒子），核算实际用量与BOM（物料清单）标准用量的差异，分析超耗原因（如工艺损耗、废品率）。
直接人工成本：按工时分摊生产线上工人工资到具体产品/批次，监控工时效率（如标准工时 vs 实际工时）。
制造费用分配：将设备折旧、能源费（电费/燃气）、车间间接人工等费用按合理基准（如机器工时、产量）分摊至产品。
2. 成本分析与控制
标准成本维护：制定或更新产品标准成本（含材料、人工、制造费用），与实际成本对比分析差异（如材料价差、量差）。
成本动因分析：识别高成本环节（如某工序能耗过高、模具损耗过快），推动生产部门改进。
降本目标跟踪：参与年度降本计划（如VAVE工程优化设计、采购议价），量化节约金额并反馈执行效果。
3. 库存管理
存货计价：采用移动加权平均法或先进先出法（FIFO）核算原材料、半成品、产成品成本。
库存盘点：监督车间和仓库的月度/年度盘点，处理盘盈盘亏账务调整（如报废、呆滞库存计提减值）。
周转率分析：监控原材料、在制品（WIP）、成品库存周转天数，提出优化建议。
4. 报表与决策支持
编制成本报表：如产品成本明细表、成本差异分析表、边际贡献分析表。
支持报价决策：提供新产品成本模拟数据，协助销售部门应对主机厂（OEM）的年度降价要求。
参与预算编制：制定生产部门年度成本预算，跟踪实际执行偏差。
岗位要求：
1、专业知识：熟悉制造业成本核算方法（标准成本法、作业成本法），了解IFRS/GAAP准则。
2、数据分析：精通Excel（Power Query、数据建模）、Power BI可视化分析。
3、 行业认知：熟悉汽车行业TS16949质量管理体系、主机厂供应链管理规则（如JIT供货）。
4、沟通能力：能向非财务人员（如工程师、项目经理）解释成本数据背后的业务逻辑。