质量标准建立
1）协助质量经理建立健全公司生产技术标准并定期更新。
2）协助质量经理建立健全各品牌质量管理规范及验收标准并定期更新。
3）协助质量经理收集并整理各部门关于各品牌质量标准的改善意见，并及时分析。
原料检验
1）负责根据原材料申购单进行原材料检验，进行各项指标验货，包括样品采集，样品处理与比对，检验操作（数量，尺寸，规格，合格证书）是否与采购信息一致。
2）检验记录：根据检验结果，编制检验报告，并及时汇报上级领导。
3）退货处理：对不合格原料进行退货处理，并跟踪处理结果，确保不合格原料进入生产环节。
制成检验
1）负责根据图纸进行各项指标验货，包括工艺结构，材料，数量，尺寸，规格，颜色等方面，确保产品质量符合制作标准。
2）检验记录：详细记录检验结果，对不合格品贴标识确保不合格品进入下段工序，并及时汇报上级领导。
3）质量问题反馈：有质量问题及时向生产部门反馈并协助分析质量问题原因，制定改进措施，确保此类问题得到有效解决。
成品检验
1）根据图纸进行各项指标验货，包括油漆表面及颜色，规格，尺寸，灯具是否安装到位，色温，安装是否到位等并做好记录，为质量追溯提供依据。
2）质量问题反馈：对不合格品进行标贴，对成品检验中发现的不合格品及时上报上级领导，并协助相关部门进行质量问题分析，制定改进措施，
问题分析报告
1）对项目完成后，对项目中出现的结构，材料，尺寸等问题出具相关分析总结报告并提出改进措施。