工艺管理：和产品研发部共同制定产品过程开发计划及清单（含性能验证、可制造性评审、工艺文件等），输出《工艺开发清单记录》。 样件管理：制作工装样件并验证性能，输出《验证文件记录》。 工艺文件：编制/更新过程流程图、PFMEA过程失效模式、控制计划、作业指导书。
设计验证：验证新工艺/材料/设备/工装检具，跟踪推行率。
产品失效验证：试生产期间测试验证产品失效模式和检测方式，并传递至质量部。
工艺纪律管理：组织工艺生产交接会，培训产线员工熟悉装配特性，评价员工技能，输出《培训记录》，和《技能矩阵》。
产线线平衡规划：建立工位平衡率分析表及在线检测性能测试规范。
问题跟进：分析解决生产现场质量/技术问题，维护量产工艺参数。
数据库管理：建立产能及标准工时数据库，推动成本与生产力持续改进。
工艺规范与工艺变更核心职责：工艺文件评审、失效模式更新、工艺变更管理。
考核指标：年度工艺评审实施率、PFMEA失效模式更新率、工艺定额准确率、工艺变更管理准确率和及时率、市场客诉率。
主要任务：
年度工艺评审：制定计划并组织实施，更新产品PFMEA失效模式分析。
工程变更：提出改进建议，主导验证后提交变更单并跟踪落实（考核“变更通知单落实率”）。
临时任务：按时完成工艺相关突发任务，比如工程项目临时变更。
持续改进：推进生产问题改进，验证效果并跟踪数据。
体系与团队管理核心职责：体系文件维护、团队绩效与培训管理。

团队管理： 年度人力需求计划、KPI设定及月度数据统计，人均培训时长达标。
岗位要求： 本科以上学历，具备工业品产品开发，工装工艺设计、项目管理经验，熟悉非标设备定制，开发，技改和变更；有工艺仿真经验佳。以下领域需要掌握一项以上:电气设计和PLC编程， 泵，阀，机加工/焊接。
有成本管控经验（需要参与供应商成本控制，设计成本优化）；掌握质量管理知识。