1.针对量产项目
通过监督、管理和指导注塑工艺过程中的制造工程管理，协助生产实现既定的质量、生产率和及时交货目标
a. 监督注塑工艺生产过程中的工艺参数正确性,建立注塑工艺量产数据库；
b.建立和修订注塑标准工艺参数；
c.分析与整改注塑因工艺、自动化、产品质量问题引起的停机；
d,必要时对注塑技术员进行操作培训；
e.为指定员工提供培训资源，致力于员工的持续发展；
f 监督、制定、推荐和实施注塑改进工艺方法、设备性能和生产质量的措施达到提升人员效率和设备效率，
人头数和周期管理及提升；
g.促进持续改进活动，维护IATF16949质量体系要求；
j.在行动中保持适当的沟通；
k.人员管理，保证人员稳定，提升人员效率，
L.报废品管理，
2.针对新项目
配合项目经理进行注塑工艺方面的项目方案规划，项目技术报价，项目工艺开发过程中的管理和管控；
a.制定标准工艺及对应的工艺窗口；
b.工艺参数设置合理性评审预评估；
c. 跟踪产品问题的解决方案，制定与实施计划；
d.有责任配合模具优化工艺达到产品既定的质量属性；
e.新项目的标准化工艺及作业指导制定；
f.工艺开发过程中的VAVE方案制定与评审；
g.开发过程中与报价成本的管控（重量，周期，人头数，及开发本身成本）；
根据产品特殊性协助PQ2&PQE制定特殊的管控管理方法（例如剖面质量标准）；
h,防错方案评估与实施，包括校验件制作、防错校验操作指导书，防错件的年度校验以及数据；库维护
j.看板系统规划与物料在线库存的最小化管理;
k,新设备安全等级的评估与预防;
l, 新设备日常点检和月度季度保养的标准建立;
m,新项目设备开发时间节点的控制;
n,新项目样品的制造以及质量标准的建立;

任职资格：
1.工商管理或工程学位优先；
2.5年以上注塑工艺管理优先；
3.较强的管理/监督和人际交往能力；
4.良好的领导能力和理解力；
5.制造经验包括：
a.精益生产概念
b.模块化生产概念
c.持续改进工作
d.绩效管理
e.问题解决技巧能力
f.改善，看板，价值流分析
g.能够成长和适应不断变化的环境
6.通用要求：
a.根据工作需要，可提供工作时间，包括周末；
b.可根据业务需要出差；