1. 生产计划管理
进度跟踪与调整：实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶颈问题，确保生产计划按时完成。
产能规划：定期评估车间产能，提出产能提升方案，以满足未来市场需求。
人员安排：根据生产计划安排人员生产。
2. 车间日常运营
现场管理：负责车间的日常巡视，确保生产环境整洁有序，符合生产规范。
流程优化：持续优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。
物料管理：监督原材料的入库、存储、领用及成品出库，确保物料流转顺畅，库存合理。
3. 质量监控与保证
质量标准制定：根据行业标准及公司要求，制定并执行固体产品的质量控制标准。
过程监控：对生产过程进行全面监控，确保每个环节符合质量标准，及时发现并纠正质量问题。
质量分析与改进：定期组织质量分析会议，总结质量问题，提出改进措施，持续提升产品质量。
4. 团队协调与培训
团队建设：构建积极向上的团队文化，增强团队凝聚力，提升员工满意度。
人员调配：根据生产任务及员工技能，合理安排工作岗位，确保人力资源高效利用。
技能培训：组织员工参加专业技能培训，提升团队整体技术水平。
5. 设备维护与升级
设备保养：制定并执行设备维护保养计划，确保设备稳定运行，延长设备使用寿命。
故障处理：及时响应设备故障，组织维修团队进行快速修复，减少生产中断。
技术升级：关注行业动态，评估并引进新技术、新设备，提升车间生产自动化水平。
6. 成本控制与优化
成本预算：编制车间成本预算，严格控制生产成本，包括原材料、人工、能耗等。
成本分析：定期进行成本分析，识别成本节约点，提出并实施成本优化措施。
效率提升：通过技术创新、流程优化等手段，不断提高生产效率，降低单位产品成本。
任职要求：
一、管理能力
1.团队领导：能够有效地组织和管理车间内的员工团队，合理分配工作任务，根据员工的技能和特长安排岗位，确保生产流程的顺畅进行。
2.计划与组织：制定详细的生产计划，包括生产进度安排、物料需求计划等。
3.与其他部门（如采购部门、质量部门等）进行有效的沟通和协调。
4.协调车间内部不同班组之间的工作关系，解决可能出现的冲突和矛盾。
二、技术能力
1.生产工艺知识：熟悉车间所涉及的生产工艺和流程，能够对生产过程中的技术问题进行指导和解决。
2.设备操作与维护：掌握车间设备的基本操作方法，并且能够对设备进行日常的维护和简单的故障排除。
三、质量意识与管理能力
1.质量标准理解：深刻理解产品的质量标准和要求，能够将其准确传达给车间员工。
2.质量控制：建立和执行有效的质量控制体系，在生产过程中进行质量检查和监督，及时发现和纠正质量问题。
四、成本意识与控制能力
1.成本分析：能够对车间的生产成本（包括原材料成本、人工成本、设备折旧等）进行分析，找出成本控制的关键点。
2.成本节约措施：采取有效的成本节约措施，如优化生产流程以减少原材料浪费、提高设备利用率以降低设备折旧成本、合理安排人员以减少人工成本等。
五、安全意识与管理能力
熟悉国家和地方的安全生产法规和标准，确保车间的生产活动符合相关要求。
六、应变能力
1.在遇到突发事件（如设备突发故障、原材料供应中断、自然灾害等）时，能够迅速做出反应，采取有效的应对措施，尽量减少对生产的影响。
2.随着市场需求的变化（如产品需求的增减、新产品的推出等），能够及时调整车间的生产策略和计划。