1.原材料检验：依据检验标准和规范，对 SMT 生产所需的各类原材料，如电子元器件（电阻、电容、芯片等）、PCB 板、辅料等进行严格的入厂检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保原材料质量符合要求。
2.检验报告与记录：准确填写检验记录，详细记录检验结果，包括合格数量、不合格数量、不合格原因等信息；及时出具检验报告，为采购、生产等部门提供准确的质量数据，以便做出相应决策。
3.不合格品处理：对于检验发现的不合格原材料，及时进行标识、隔离，并按照公司规定的流程进行处理，如与供应商沟通退货、换货、补货等事宜；跟踪不合格品的处理进度，确保问题得到妥善解决，避免对生产造成影响。
4.质量数据统计与分析：定期对检验数据进行统计和分析，运用统计工具（如 Excel 图表等），绘制质量趋势图，找出质量波动的原因和规律；向质量管理部门和相关领导汇报质量状况，提出改进建议和措施，为提高整体原材料质量提供依据。
5.检验标准维护：协助质量工程师对检验标准和规范进行评审和更新，确保检验标准符合实际生产需求和行业标准；关注原材料市场动态和新技术发展，及时调整检验方法和标准，以适应不断变化的原材料质量要求。