1. 订单全生命周期管理
- 接收并审核采购需求，确认物料规格、数量、质量标准及交期
- 监控订单状态，建立动态跟踪台账，实时更新生产进度、物流节点

2. 供应商协同管理
- 定期与供应商确认排产计划，要求提供生产进度日报/周报
- 协调处理技术变更（ECN）、交期调整等异常情况
- 组织三方会议（供应商/质检/生产）解决交付争议

3. 交付质量管理
- 提前审核供应商出货文件（COA、QC报告、出货检验记录）
- 协调第三方检验机构实施装运前验货（PSI）
- 跟进到货验收异常处理（短装/破损/品质问题）

4. 物流时效管控
- 根据生产计划倒推物流节点，制定运输计划甘特图
- 协调紧急订单的加急运输

5. 成本控制与数据分析
- 跟踪订单实际成本
- 统计供应商准时交付率、质量合格率等KPI
- 制作采购周期分析报告，识别流程优化点

6. 合规风险管理
- 维护供应商合规文件（ISO证书、环保认证等）
- 监控原材料市场波动，预警供应风险
- 建立备选供应商应急机制

二、关键业务流程

1. 订单执行闭环流程
需求接收→订单签发→进度跟踪→验收入库→对账结算

2. 异常处理流程
问题识别（延误/质量）→根本分析→解决方案→执行跟踪→预防措施

三、典型工作场景

1. 紧急插单处理
收到生产部紧急需求后，2小时内完成以下动作：
- 核对库存安全存量
- 确认供应商产能弹性
- 评估空运成本可行性
- 制定分级交付方案

四、绩效评估指标

2. 准时到货率（≥99%）
3. 紧急订单响应时效（