一、质量管理体系建立与维护
1. 体系搭建与优化
- 制定企业质量管理制度、检验标准及流程文件，建立质量管理体系并推动实施。
- 组织内部审核和管理评审，确保体系符合ISO等国际/行业标准，持续优化改进。

2. 质量目标规划
- 根据公司战略分解年度/季度质量目标（如产品合格率、客户投诉率），制定达成计划并监督执行。

二、生产过程质量监督与控制
1. 生产全流程监控
- 监督生产环节按工艺标准执行（如SOP、作业指导书），定期抽查首件确认、巡检记录及检验报表，确保产品直通率达标。
- 主导异常处理，对不合格品进行标识隔离，分析原因并推动纠正措施（如返工方案、工艺优化）。

2. 客户投诉与质量改进
- 处理客户投诉，主导8D报告编写及问题闭环，定期输出质量分析报告。
- 引入SPC、FMEA等工具分析生产数据，识别潜在风险并推动防错措施。

三、团队管理与培训
1. 团队统筹与考核
- 管理质检、巡检等团队，制定绩效考核标准，定期评估员工表现。
- 组织质量意识、检验技能及管理体系培训，提升团队专业能力。

2. 跨部门协作
- 与生产部门沟通工艺标准执行问题，协调物料、设备资源优化。
- 配合研发部门参与新产品试产验证，确保设计质量符合客户需求。


四、设备与数据管理
1. 检测工具与环境维护
- 监督检测仪器（如卡尺、千分尺）的校准与维护，确保设备精度。
- 推动生产现场5S管理，落实静电防护、废弃物分类等环保要求。

2. 质量数据统计与分析
- 汇总周/月质量报表（如不良率、返工成本），运用柏拉图、鱼骨图等工具输出改进建议。