【工作内容】
1.锻造工艺方案设计，参与新产品图纸评审，结合锻造工艺特性提出设计优化建议；
2.制定锻造工艺路线，明确各环节（如加热→镦粗→预锻→终锻→切边→热处理→探伤）的技术参数、设备选型（如热模锻压力机、螺旋压力机）及模具设计标准；
3.输出锻造工艺文件，《锻造工艺卡》《模具设计任务书》《锻造过程检验规范》，确保工艺可执行性。
4.与模具工程师协作，制定模具结构方案，评估模具材料及热处理要求（如淬火 + 回火硬度），确保模具寿命达标；
5.主导小批量试锻（首件试制），跟踪试锻过程，通过调整锻造温度、变形速度等参数解决试锻问题，输出《试锻报告》；
6.配合质量部门完成锻件全项检测（如金相组织、硬度、探伤），确保符合主机厂标准，最终通过 PPAP（生产件批准程序）审核。
7.量产过程锻造工艺管理，锻造生产线日常工艺支持，驻场锻造车间，解决实时工艺异常；
8.工艺参数监控与优化，建立关键工艺参数监控体系，通过 SPC（统计过程控制）跟踪数据，确保参数波动在允许范围；
9.分析锻造过程 CPK 值（过程能力指数），通过优化模具导向精度、调整压力机行程等措施提升过程能力。
10.锻造质量问题改进与成本控制,对量产中的质量投诉，牵头成立改进小组，通过工艺复盘，找到根本原因，实施改进并验证效果；
11.优化锻造工艺，降低材料消耗，评估新材料应用可行性，降低综合成本；
12.锻造设备与模具管理，参与锻造设备选型与验收；预估设备改造可行性，实现锻造参数精准控制，提升锻件一致性。
13.跨部门联动，与研发部门：反馈锻造过程中暴露的设计问题，推动产品结构优化；
【任职要求】
1.具备机械工程、材料科学等相关专业背景，大专及以上学历；
2.5年以上汽配行业经验，熟悉锻造工艺原理及应用；
3.良好的问题解决能力和创新思维，能够独立处理生产中遇到的技术难题；
4.具备良好的沟通协调能力，能有效与其他团队成员协作；
5.工作认真负责，注重细节，具有较强的学习能力和适应能力；