1.建立与维护质量管理体系：

a.制定、实施、维护并持续改进公司的质量管理体系。

b.确保体系符合相关法律法规、行业标准及客户特定要求。

c.组织内外部审核（包括客户审核、认证机构审核），管理审核发现的不符合项并推动整改。

d.制定与执行质量标准与流程：

e.根据产品特性、客户需求、法律法规和行业***实践，制定原材料、在制品、成品的检验标准、测试规范、质量控制计划（QC Plan）和作业指导书（SOP）。

f.确保质量标准在研发、采购、生产、检验、仓储、出货等各个环节得到有效执行。

g.负责产品放行标准的制定与批准。

2.质量监控、检验与测试：

a.管理来料检验（IQC）、过程检验（IPQC/IPQA）、最终检验（FQC/OQC）和出货检验（OQC）等活动。

b.利用统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）等工具监控生产过程稳定性，识别变异和潜在风险。

c.管理实验室测试活动（如可靠性测试、性能测试、安全测试等），确保测试结果准确可靠。

3.质量问题处理与改进：

a.主导内部质量问题的调查、分析与解决（如生产异常、不合格品）。

b.主导客户投诉、退货的处理，进行根本原因分析（RCA），制定并实施有效的纠正措施（CA）和预防措施（PA）。

c.运用质量工具（如8D报告、5Why分析、鱼骨图、FMEA、PDCA循环等）推动问题解决和持续改进。

d.管理不合格品（NCR/MRB）的处理流程，包括评审、处置（返工、返修、报废、让步接收等）及防止再发。

4.供应商质量管理：

a.评估、选择、审核和管理供应商/外包方的质量能力（新供应商准入审核、年度审核、飞行检查等）。

b.推动供应商质量改进，处理供应商来料质量问题（SQE职责，有时由品质经理兼任或管理）。

c.监控供应商质量绩效（如PPM、批次合格率、准时交付率）。

5.质量数据分析与报告：

a.收集、统计、分析各环节的质量数据（如一次合格率、报废率、返工率、客户投诉率、PPM等）。

b.定期编制质量报告，向管理层汇报质量绩效、关键问题、改进进展和风险。

c.利用数据分析结果识别改进机会，驱动质量决策。

6.质量意识培训与文化推广：

a.策划并组织面向公司内部（特别是生产、工程、采购等相关部门）的质量意识、标准、流程和工具方法的培训。

b.推动“质量***”的企业文化，提升全员质量意识和参与度。

6.测量设备与实验室管理：

7.团队建设与管理：