生产计划制定
61 需求分析：依据订单及市场预测，精确分析生产需求，确定产品数量、规格及交付时间等。
61 产能评估：全面考虑设备、人力、工艺等生产要素，评估产能，制定合理生产计划，保证资源高效利用与生产均衡。
61 计划排程：制定详细生产排程，明确各工序生产时间、顺序及衔接，协调资源分配，及时调整应对变化。
物料管理
61 物料需求计划：根据生产计划，精确计算物料需求，包括原材料、零部件等，制定采购计划，确保物料供应及时准确。
61 采购管理：筛选优质供应商，建立良好合作，监控采购进度及质量，协调解决问题，保证物料按时按质到货。
61 库存控制：设定合理库存水平，运用科学库存管理方法，监控库存动态，降低成本与积压风险。
生产进度控制
61 进度监控：建立监控机制，实时跟踪生产进度，对比计划及时发现偏差。
61 协调沟通：加强部门间沟通协调，迅速解决生产问题，调整计划确保进度。
61 报表分析：定期生成生产进度及物料使用报表，深入分析数据，为决策提供支持，持续优化生产及物料管理。
成本控制
61 预算编制：参与生产成本预算编制，提供准确数据，合理分配资源，控制成本。
61 成本监控：监控生产及物料成本支出，分析成本构成及变化，采取措施降低成本，提高效益。