1、报价阶段：协助设计人员定义浇道和分型、DFM（如需）、方案评审，输出DFM；同产品、铸造、加工工艺沟通方案，模具核价输出模具核价表
2、项目启动阶段：按照结构需求进行模具设计和管理；模具方案压铸模/切边模技术要求、模具申请单；压铸模/切边模开发计划；压铸模/切边模进度跟踪；
3、模具制造过程：模具制造过程技术沟通；压铸模、切边模制作进度跟踪验收；模具进厂验收，模具履历表（含备品备件清单）；
4、模具试制阶段：模具试制过程问题汇总、改善、修模方案；修模跟踪及修模确认验收；模具变更情况汇总履历表；
5、 PPAP&SOP阶段：模具小批量产活动跟踪；顾客及内部过程审核问题改善；量产移交报告及模具资料移交；
6、量产阶段：客户或内部要求产品设变；模具设变方案及验收；
7、对模具设计标准化进行规划和管理；
8、完成上级交办的其他临时事务。