1、分析和设计工作流程：通过研究现有工作流程，寻找改进和优化的机会，设计更高效的工作系统。包括对工作流程的重新设计、设备的重新配置、生产线的平衡等。
2、现场分析与改善：分析生产现场作业状况，识别瓶颈和浪费，提出系统性改善方案。对人、机、料、法、环等因素进行全面优化，确保安全生产并提升员工工作效率和质量。
3、提高生产效率：通过改进工艺、设备布局、人力资源配置等方式，提高生产效率。制定科学准确的标准工时，编写作业指导书和其他工艺文件，确保生产流程标准化。
4、生产成本控制：对生产成本进行控制，通过对生产过程中各项费用的分析，找出降低成本的方法和途径。这包括材料采购的优化、生产设备的管理与维护、能源消耗的降低等。
5、物流和供应链管理：优化物料流动和存储，提高供应链效率，降低库存成本。规划和优化车间物流系统，改进物料流动和仓储管理，提高空间利用率和生产灵活性。
6、持续改进：精益生产、六西格玛等持续改进的方法，不断优化运营过程。负责新建、扩产生产线的规划、过程监管及交付，新设备调研及导入工作。
7、人因工程：考虑人的能力和限制，设计符合人体工程学的工作环境，提高工作人员的舒适度和效率。
8、管理与技术支持：为管理层提供决策支持，参与项目管理，推动新技术和新方法的实施。为其他员工提供技术支持和培训，提高员工的专业技能和知识水平，使员工能够更好地完成工作任务。
9、领导交代的其他任务。