一、PLC系统设计与编程
PLC系统设计：根据圆刀模切机的功能需求和工艺要求，进行PLC系统的整体设计，包括硬件选型和软件架构设计。
编程实现：使用PLC编程软件（如Siemens、Schneider、Mitsubishi等）进行程序编写，实现圆刀模切机的自动化控制逻辑，确保设备能够按照预设的工艺流程稳定运行。
二、圆刀模切工艺优化
工艺分析：深入理解圆刀模切工艺，分析现有工艺流程中的瓶颈和问题，提出改进方案。
工艺优化：通过调整PLC程序、改进机械结构或调整工艺参数等方式，优化圆刀模切工艺，提高生产效率和产品质量。
三、设备调试与维护
设备调试：在设备生产或改造过程中，负责PLC系统的调试工作，确保设备各项功能正常，满足生产需求。
日常维护：定期对PLC系统进行检查和维护，及时发现并处理潜在故障，确保设备长期稳定运行。
四、技术支持与培训
技术支持：为生产部门提供PLC系统相关的技术支持，解决生产过程中遇到的技术问题。
培训指导：对生产线操作人员进行PLC系统和圆刀模切工艺的培训指导，提高操作人员的技能水平和生产效率。
五、其他职责
项目管理：参与圆刀模切相关项目的规划、实施和验收工作，确保项目按时按质完成。
持续改进：关注行业动态和新技术发展，不断学习和研究新的PLC编程技术和圆刀模切工艺，为公司的技术创新和产品升级提供支持。