1、设计阶段质量控制
参与半导体真空阀门新产品设计评审，以用户需求为导向，提出设计优化建议。制定产品质量需求和检验标准，参与样机可靠性测试，并对测试不良机进行分析。协助研发团队制定设计验证计划，确保设计满足功能、性能和可靠性要求。
2、试产与量产支持
跟进小批量试产，评估产品功能和可靠性测试报告，协助解决生产、工艺和物料问题。参与量产评审，确保产品制程工艺、品质标准、测试设备及工装夹治具达到量产要求。对试产和量产阶段的质量问题进行跟踪和闭环管理。
3、市场反馈与问题解决
负责产品上市后的市场客诉分析，推动相关部门解决品质问题。根据产品RMA（退货物料分析）情况，主导组装厂质量问题的专案改善工作。
4、质量标准与文档管理
制定和维护半导体真空阀门的质量标准、检验规范和测试计划。编写和审核质量相关文档，如控制计划（CP）、检验指导书（SIP）等。
5、跨部门协作
与研发、生产、采购、市场等部门紧密合作，确保产品质量的一致性和可重复性。参与新供应商的审核工作，评估供应商的制程能力和技术能力。
6、持续改进
收集和整理与产品设计相关的改进案例，定期组织交流，实现经验传承。
持续优化产品质量控制流程，提升产品质量