一、岗位职责：
1. 质量策划与标准制定
需求质量：参与产品定义阶段，将客户质量需求（如可靠性、可维护性）转化为可量化的设计输入，确保需求可测试、可追溯。
质量基线设计：制定分阶段的质量门控标准（如TR评审检查表），明确各阶段交付物的质量阈值（如缺陷率≤0.1%）。
质量工具部署：规划质量工具应用矩阵（如QFD用于需求分解，FMEA用于风险预防），确保工具与开发阶段匹配。
2. 过程质量管控
流程合规性审核：检查各团队是否遵循流程，例如检查设计团队是否执行了DFX（Design for Excellence）评审。
阶段质量门禁：在项目各阶段评审中担任质量裁判角色，使用预定义的质量得分卡（如技术成熟度、测试覆盖率）评估是否放行。
- 实时质量监测：搭建质量仪表盘，监控关键指标（如缺陷逃逸率、测试通过率），触发预警机制（如SPC控制图超限）。
3. 技术质量保证
设计防错介入：在架构设计阶段推动容错设计（如双冗余电源模块），参与设计评审提出可制造性建议（如避免0.1mm以下间隙）。
测试策略设计：制定V模型测试方案，策划加速寿命试验（ALT）、环境应力筛选（ESS）等专项测试场景。
缺陷根因闭环：主导8D问题分析，使用鱼骨图定位根本原因（如发现某焊点虚焊因回流焊温区设置偏差导致）。
有IPD项目经验者优先考虑,
二、岗位要求：
1.电子、机械、质量管理类相关专业；
2.三年以上汽车电子或者结构件行业工作经验，
3.熟悉IATF16949质量管理体系和VDA6.3过程审核
4.熟悉APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具的应用，和QC7大手法的运用；
5.熟悉Office办公软件及各类数据的统计技巧；
6.具备独立分析解决问题的能力；
7.有较强的组织、协调、沟通能力和良好的团队合作精神。