工作职责1、参与整车质量目标的分解，负责制定外协件的质量保证和管理条款（包含项目质量管理要求、质量目标、经验反馈…)，确保项目各阶段外协件质量得到控制。2、根据需要对预选择的供应商进行质量诊断，参考现生产供应商的质量业绩，对供应商的报价进行分析，评估供应商的质量保证能力并确认供应商的改进计划，提出质量意见。3、在外协件的新项目开发过程中，负责APQP的建立和实施，保证质量方法和质量工具的正确使用；负责各阶段PPAP的风险评估，决定报警及升级。建立各阶段的评审资料，并给予结论。4、负责预批量库（如：线外阶段...等）的样件检查验收，审核供应商提交的自检报告，检查实物及标识，在系统内输入相应的零件验审级别。指导工厂检查员对量产前零件的验收。5、按计划进行过程审核并编制审核报告，确认监控计划和零件检查工艺卡，推动不符合项的整改和关闭,保证供应商的过程稳定、受控，持续提供合格产品。6、负责编制外协件开发阶段的检查工艺卡，并对工厂的检查人员进行培训。7、对于供应商产品、过程、生产场地等的更改，按照《现生产供应商产品和过程的更改管理程序》进行确认和批准。8、建立年度的0KM质量目标。对于升级到SQE的厂内质量问题，按照规定的期限给出行动计划（临时措施、最终措施）并跟踪落实。9、建立售后质量目标（3MIS、IQS... ），制定改进计划并推动落实，对质量结果持续跟踪；对售后快速反应的预分析结果，按照规定的期限给出行动计划并跟踪落实。10、评价供应商的质量业绩，给出供应商风险等级，按计划实施审核；制定针对性的质量提升计划，推动供应商质量的持续改进，保证外协件质量达到预定的目标。11、收集整理质量问题案例，形成设计及过程不可回避项，避免质量问题重复发生。任职要求1、专科及以上；2、主流主机厂从事产品、工艺或质量管理3年以上；有商用车经验更优；3、具备内外饰、白车身、电器（高压/低压）、底盘（制动/转向/悬架/电驱桥）（其中之一即可）等专业知识；4、熟悉汽车产品的制造和检验、质量方法的应用 ；5、具备较强的组织协调能力、团队精神和一定的语言文字表达能力。
