1. 生产计划管理
主计划制定：
根据销售订单及预测，编制月度/周生产计划（精确至挤压、精切、CNC车间）；
平衡产能负荷。
动态调度：
实时监控生产进度，处理插单、急单；
协调模具更换计划。
2. 物料控制与采购协同
铝锭及辅料管控：
建立安全库存模型；
监控废铝回收率，降低原料损耗。
供应商交期管理：
审核采购订单交期合理性；
处理物料短缺预警。
3. 库存优化与仓储管理
库存分析：
按ABC分类法管理成品库存；
呆滞料处理。
仓储标准化：
推行FIFO（先进先出）原则，铝型材存储按合金牌号分区；
实施MES系统扫码出入库，准确率≥99.9%。
4. 跨部门协同与数据决策
产销衔接：
组织周产销会议，输出《订单交付风险评估报告》；
协调技术部处理BOM变更（ECN执行及时率100%）。
数据建模：
开发产能预测模型（基于历史数据误差率≤5%）；
监控OEE（设备综合效率），推动瓶颈工序改善（目标≥85%）。