1. 职责概述
作为供应链质量管理的核心枢纽，统筹供应商全生命周期质量管理，通过战略供应商开发、质量体系赋能及跨职能协同（研发/采购/生产），驱动供应链质量升级。聚焦预防性质量管理与持续改进，确保原材料质量可靠性和成本竞争力，支撑企业战略目标达成。。
2. 具体职责
职责1：供应商开发与新品质量管控
83 主导新供应商全维度资质评审（质量体系/工艺能力/设备水平），识别供应商准入风险，严控供应商合作门槛；
83 统筹新品开发阶段的供应商质量能力验证（如PPAP签署、过程流程审核、首样制程跟踪），实现前端质量风险拦截。
职责2：质量体系标准化建设与动态优化
83 主导SIP（检验规范）等文件的编制与迭代，根据内部研发需求、供方质量表现，定期维护；
83 定期回顾供应商管理流程，不断优化体系制度，提升管理效率。
职责3：质量异常快速响应与持续改善
83 对来料检验及生产过程中发现的实物不良，实施快速处理，保证订单交付；
83 建立分级响应机制：对重大质量事故启动8D专项整改（如原材料批次性缺陷），主导RCA（根本原因分析）与防呆方案设计。
职责4：供应商绩效评估与优化
83 定期评估供应商绩效，驱动优胜劣汰；
83 通过工艺优化/标准升级等技术帮助供应商实现管理提升。
职责5：供应商审核
83 根据计划及标准要求，实施供应商年度审核及飞行审核，保持供应商体系持续有效性；
83 根据订单需求，实施供应商专项审核，提前识别供货风险，确保生产过程和产品质量符合预期。
职责6：督导排程及能力提升
83 依据督造流程和订单评审结果，合理安排督导的现场督造计划；
83 结合督造需求和督导能力矩阵，实施团队赋能，提升督造能力和效率。
4. 任职资格与条件
4.1 教育背景
学历：本科及以上学历。
专业：专业不限，机械工程、材料科学、质量管理等相关专业加分。
语言：大学英语四级（CET-4）及以上。
证书：质量管理工程师证书、六西格玛绿带（含）以上资质者优先。
4.2 工作经验
1) 管理经验：有团队管理经验者优先；
2) 行业经验：制造业（如电子、汽车、机械）背景优先，有跨区域供应商管理经验者优先；
4.3 专业技能
1) 采购与供应链知识：熟悉采购流程、供应商管理、谈判技巧；
2) 质量管理工具：精通8D问题分析工具、七大质量工具，熟悉ISO9001质量管理体系，了解APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具；
3) 数据分析工具：熟练使用Excel，掌握数据统计、分层方法，会Minitab加分；
4) 专业知识：具备机械图纸解读及基础测量技能（如卡尺、千分尺等）；
5) 核心能力：优秀的跨部门沟通能力，能协调供应商与内部团队解决复杂质量问题。