1、开发阶段APQP管理:
部署与外购件开发阶段相关的APQP。
定义风险和供应商。
确保供应商遵守强制性规定和审核标准。
获得采购和变更实施的可行性承诺签字。
定义供应商APQP计划，包括目标，风险评估，关键供应商，关键部件，关键产品里程碑，可交付成果，R@R和PPAP计划，资源和支持需求。
每月更新供应商APQP计划。
参与设计评审会议和ECR会议。
61促进职能部门和供应商之间的交流，实现设计冻结融合。
61向项目和管理层升级警报。支持供应商完成8D。
对供应商进行培训，确保已定义的标准得到正确应用(APQP元素),跟踪APQP的进度并提交状态报告。
61从以前的项目中吸取经验教训，作为SNC的输入运行@ Rate & Process Audit
管理供应商的过程确认(控制计划和质量基础实施)。
61对中高风险组件进行FPT和MPT Run@Rate和过程审核。
从供应商处获取所有部件的控制记录(如:原材料认证…)
2、PPAP建设:
61在开发阶段负责PPAP的建立和新零件的批准。
在开发阶段与SQA协调新零件的试生产。
61确保100%的S/R部件在GR3进行验证。
过渡到系列:
61确保所有文件的更新。
61确保100%的S/R特性。
确保进货检验指导书按照供应商的控制体系整合控制手段
计划。