一、 供应商质量监控
1.与供应商签订《供应商质量协议》，监督供应商完成全过程来料质量异常的处理、质量提升。
2.建立《供应商质量问题清单》，持续跟踪对来料异常问题，进行改善
3.依据《合格供应商名录》，每月对供货供应商进行业绩评价，输出《供应商绩效评价通知单》；
4.根据业绩评价结果，组织供应商进行业绩改善,输出《供应商绩效评价不合格项整改计划表》，定期跟踪供应商工作开展情况；
二、 供应商考察、过程审核
1.运用VDA6.3 P1，对潜在供应商进行供应商能力评价，输出审核报告
2.运用VDA6.3过程审核 P2-P7条款，对合格供应商进行过程能力评价，输出审核报告；
三、产品首批认可及材料异常处理
1.组织项目成员对物料试产过程进行评审，输出《供方首批认可报告》，并进行PPAP认可。
2.推动供应商内部质量的改善，对供应商开展辅导，提升供应商质量；
3.组织处理供应商材料质量缺陷投诉，及时反馈供应商，并监督供应商改善；
4.制订进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；