1) 参与现场QRCI,　会同UAP经理及质量经理定义生产质量绩效
2) 现场质量问题，特别是客户抱怨的处理，采取围堵措施，通知支持功能，建立改正行动计划(8D等)并跟踪其有效性．
3) 首件/终检/控制计划/标准化作业指导等相关文件的审核和签字确认以及定期回顾
4) 处理不合格品（红箱子），生产会上主导生产不良的讨论
5) 生产发生批量不良时，停线申请的发出
6) 质量警告的发出及措施跟踪
7) Poka-Yoke工位数据收集、进行分析确认和能力计算
8) 装配生产线过程审核(S/R & QRCI & CP)
9) 终检员培训和关键工位认可，支持生产主管实施质量改善行动
10）偏差/质量卡系统管理