1.消化客户输入的图纸规范等，参加产品前期评审。
2.识别客户的质量管理体系要求与源清当前质量管理体系的差距，组织贯彻客户质量管理体系，必要时编制或者配合编制特定客户的质量管理要求手册
3.当有关键原材料或者关键工序由外协完成时，参与制定技术质量协议，确定质量管理要求和共检要求等。
4.根据图纸规范等，检查并会签气泡图、质检卡（尺寸、无损、实验室），编制外观和最终检验质检卡，与工程部沟通解决存在的问题。
5.根据客户输入的图纸规范，前期确定的DMR，内部质检卡、客户共检需求等，会签工序流转卡与各工序的作业指导书，与工程部沟通解决存在的问题。
6.参加关键/重要工序的首件检验，从客户图纸规范的角度确认产品符合性。7.内部不合格品的评审、处置和闭环，以及相关NCR提交客户。
8.现场质量问题组织调查、分析和改进
9.根据现场实际发生的不合格品，持续优化和完善产品的检验标准
10.实施内部质量审核，检查各工序是否遵守工艺技术文件，并跟踪问题关闭情况。
11.配合质量体系工程师准备客户审核的策划、组织和实施，包括审核时间与内容、审核之前的资料准备和现场准备，审核过程中的陪同和问题记录，审核后问题的关闭跟踪。
12.必要时，负责关键原材料和关键工序的供应商发货前共检，提前避免不合格品流入源清，跟踪供应商对共检发现问题的关闭。
13.跟踪产品生产进度，根据客户的共检/见证要求，提前做好共检准备，确定共检计划，发商务部通知客户参加。
14.组织客户共检过程中的各部门配合人员，满足客户的各项共检内容和问题协调解决，形成共检记录。
15.负责首批产品的合格证及相应报告资料的准备，并培训质量文员后续批次的合格证及资料的编制方法。
16.对交付后客户反馈的质量问题及时响应和处理，组织各部门深入分析、制定措施、举一反三。
17.根据过程不合格数据统计分析、内部质量审核、共检问题、客户质量投诉等，组织各部门制定相应的纠正措施实施计划，即改进计划