1、对内验收：陪同客户或三方监理现场共同见证阀门，并对客户提出疑问进行现场解答，同时对现场发现的质量问题进行记录，并及时通知检验开具不合格品处理单，先行隔离，后进行返工，验收完成后，总结并开展会议，后续改善；若未有质量问题，通知生产和装配检验，重新挂牌报检，按新阀流程进行流转。
2.对外验收：客户现场进行验收，监理、客户、施工方等多方共同开箱见证阀门，涉及外观检查、材质分析、连接附件测试与检查、压力测试等内容，对存在的质量问题，及时建立验收台账，描述质量问题现象，现场进行分析，通过图文并茂的形式，向上汇报检验部与总师办，作出应急反应，依据临时处理方案解决现场问题，后期进行改善，并优化流程；
3.返工单及退库单：依据《不合格品处理单》、《技术更改单》，对已入库的成品阀门进行退库返工，工艺给出处理方案，生产按方案执行，检验依据方案要求进行检验、拍照；客户现场退回的半成品或成品，根据《退库物品验收单》，对退回的物料进行外观检查与性能测试，验收完成后，存在质量问题的开具不合格品处理单，依据工艺制定的处理方案，对其进行返工或报废处理；反之，合格入库；
4.客户见证资料：客户提出的验收资料涉及材质检验报告、原材料检验与复检记录、探伤报告、附件连接件的防爆合格证与等级证书、尺寸检验记录、试压报告、调试动作记录以及特殊要求的拍照与视频；
5、在现有质量管理工作的基础上，积极采取有效措施、完善产品质量管控的方式和方法，提高工作效率。
6、针对公司重大、典型的质量案例，召集相关部门召开质量专题会议，提出纠正预防和改善要求，并跟踪验证改善效果，进行质量改善活动；