1、需求阶段：根据项目的目标分解和需求，通过收集相关部门设备开发需求和需求分析评审，交付清晰的设备开发需求文档；
2、 方案制定：从多维度评估方案的可行性与可靠性。新设备开发需求、精度、PPM、DT、Particle、EDS、安全、成本、交期，完成设备的方案设计，并组织各位专家与相关外部门参与评审，输出设备3D方案、时序图等；
3、 细化设计：从多维度评估机构的可行性与可靠性。新设备开发需求、精度、PPM、DT、Particle、EDS、安全、成本、交期，完成设备经化设计，输出设备3D、2D图、BOM表等；
4、 组装调试：中短期出差驻厂，确认配件到货情误解与到货质量，关注设备组装状况（水平度、平行度、同轴度、受力稳定性、螺丝紧固程度、是否有干涉、运动件是否流畅、是否有异响等），设备调试是否达标（新设备开发需求、精度、PPM、DT、Particle、EDS、安全）；
5、 组织FAT：与相关部门沟通，组织进行FAT，并针对FAT存在的问题点进一步优化设备，输出FAT表格；
6、 厂内调试：设备进厂定位、通电通气、单机调试、小量验证、大量生产。针对此过程中工艺、设备存在的重大问题点进行技术攻关，保证设备正常生产。