职位描述

1. 与项目团队（项目负责人，产业化团队，研发和施耐德）紧密合作工厂)和供应商，遵循施耐德PMP程序，SPS要求，识别，分析和定义C/SA（组件和子组件）的质量控制计划/目标；产品和过程。

2. 在设计阶段参与设计风险分析（DFMEA & ESCQ & mcsv）流程。审查

与设计人员共同完成与工业有关的电子零件的技术规范规则和质量控制。与模具工程师一起完成模具零件的RA为供应商和施耐德工厂质量控制制定CQCP。

3. 领导PPEP流程，与项目团队，施耐德工厂SQE和供应商紧密合作开发施耐德零件的制造工艺。将规格书翻译给供应商，并确保他们完全理解需求，并承诺交付始终如一的高质量部件施耐德。定义必要的质量控制和检验过程中的质量控制和最终的质量控制目的。遵循施耐德PMP阶段标准，评估，检查和验证流程、行动、可交付性和质量绩效的实施，领导生产过程根据确定的鉴定计划进行最终鉴定。确保PPEP可以关闭之前FG试运行。

4. 根据设计的输入，以及对模型（DFx）的研究，组织风险分析（PFMEA）会议，以识别和评估来自工业(装配，质量在设计的早期阶段，从安全等角度出发，找到改进的机会一个开始。定义和跟踪行动，以确保所有的风险被识别和控制对零件、产品和工艺进行控制、保卡架设计。帮助种植质量制定过程质量控制计划，并在生产线上实施控制。完成根据施耐德PQCP模板制定产品质量控制计划，并将其转移到工厂质量。

5. 参与装配线和测试的设计，实施和验证。支持装配和测试工程师对生产线进行预审，对设备进行测试和改进，并做最后的确认试运行期间的资格认证。通过对质量数据的分析，找到改进的机会用于工艺和设备。

6. 支持IPL监控质量表现，收集不同阶段的质量数据如MP和PP，并指出改进的机会。总结质量报告有明确的行动计划，并领导行动计划在每个阶段的跟进和验证。支持IPL完成PPQP并获得批准。提供质量技术支持必要时，可以对重大事项进行工业化处理。

资格

1. 良好的质量意识，熟悉质量管理的原理和方法改进。基本了解ISO QMS&EMS， RoHS和REACH法规。

2. 熟练掌握质量工具（包括但不限于FMEA， SPC， MSA），统计分析发现质量数据的趋势/表现，以及改进的机会。

3. 电气/电子/机电制造背景，有良好的产品经验过程质量，产品测试或失效分析。有模具制造知识或经验成型工艺优先考虑。


4. 对低压/中压及产品的电气元件、电路板、断路器有基本的了解，能看懂原理图和机械图纸。能看懂原理图和机械图纸。

5. 本科以上学历，机械设计、自动化、工业工程等专业；机械设计、自动化、工业工程等专业本科以上学历；

6. 5年以上产品、项目或过程质量工作经验优先。5年以上产品、项目或过程质量工作经验优先。