1、所属区域的EHS管理，确保生产安全；
2、管理色母组日常生产，包括打样、造粒抽色母、调色、拌料、水口料管理回收，包括注塑、GPM、吹瓶及外发供应商出现色差及异常时，合理调配人员及时处理。核对生产计划排程进度，及时协调处理没有按计划完成的生产进度。
3、处理协调当天生产各异常事项，（包括：重点事项、急件、调色、打样、抽色母、配色、供应商色差、拌料等事项）A确认理清当天各异常事项的问题点，并做好笔记。B事有轻重缓急，理清各异常事项后对重点特急的产品优先安排处理。除急件外，遵循先易后难的方法，有序的协调安排工作。
4、巡查车间生产状况：包括车间的5S，机台的品质状况，车间机边碎料机的生产情况，水口料回收情况，拌料情况。监督调色技术员、碎料技术员、抽粒技术员、拌料员、库存物料员的日常工作，监督检查有没有按要求标准作业，物料及时做好标识和记录，物料分类并存放到指定区域，检查物料有没有及时做好防护措施，特别是物料防污染及防混淆，当天各物料记录及时确认整理存档，发现异常及时协调，纠正，改善。
5、对当天各异常事项的处理进度确认：包括对重点特急产品的处理进度确认，并及时协调沟通上报。对各异常事项的处理进度确认，如发现异常及时沟通协调处理。
6、对易产生色差、色纹、色点的产品及因回收水口料产生黑点杂质不良高的产品进行重点监督管控，分析原因做出解决方案，及时与生产、品质、计划、维修沟通协调好，并实施解决方案。B生产部的投诉原因分析，要求注塑现场的品质改善，员工的工作培训。
7、核对当天色母抽粒的产出情况、生产色差处理的进度：包括当天色母产出的审核，水口料回收的审核，拌料记录的审核及出现异常的记录分析后续的改善措施，确认账实相符、生产完成的原料、水口料及时做好标识入库，并录入电脑。
8、开源节流，提高生产效率，降低生产成本。
9、建立配色配方的标准化、技术标准审核、实施监督，使生产处于可控、稳定状态。
10、带领团队及主导制程持续改善，支持新产品新项目新色样的开发。
11、 所属人员的培训计划与实施、人员管理、参与KPI绩效制定及评估，提升整个生产效益。