工作职责:
1.依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。
2.审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3.生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。
4.指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。
5.制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。
6.依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。
7.依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。
8.将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。
9.制定半成品、成品RoHS检测方案审核。
10.依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。
11.指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。
12依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。
13.跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。
任职资格:
1.大专及以上学历，有至少一年及以上相关工作经验。
2.熟悉品ISO9001等质量管理体系，质管控手法，能够熟练运用品质分析工具（如SPC/PFEMA/DOE/QCC/5WHY/MSA）
3.生产流程知识：PQE工程师需要了解产品的生产流程，掌握各个环节的质量控制方法，特别是在关键环节上需要提前预防和纠正质量问题，确保产品符合品质标准。
4.统计分析能力：PQE工程师需要掌握统计分析方法，能够对产品和过程的数据进行分析，确保生产过程的稳定性和一致性。
5.质量控制图的使用：熟练使用质量控制图来管理不合格和异常，通过控制图的判异准则，科学地检查出生产环节的异常。
6.质量工具的使用：熟练使用各种质量工具分析问题，如QC七大手法、5why、头脑风暴、8D等，以组织引导各部门一起分析问题，查找出真因。
7.过程审核能力：熟悉VDA6.3等过程审核标准，以发现生产过程中的问题。
8.通协调能力：处理质量问题时，需要协调多方关系，需要依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料、试产结果等，并指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核相关的质量数据报表等。