1,质量控制与评估
制定质量控制计划:开发并实施供应商材料的质量控制计划和程序，确保供应商提供的物料和组件符合公司质量标准。供应商审核与评估:对供应商的质量管理体系进行审核和评估，包括定期的现场审计,是否符合ISO 9001、IATF 16949等国际质量标准。来料质量检验:负责制定和推行来料品质检验作业程序与规范，确保原材料和零部件的质量。
2.问题解决与改进
处理质量异常:及时处理供应商物料的质量异常问题,包括来料检验、生产过程以及客户投诉中的质量问题。推动质量改善与供应商合作，分析质量问题的根本原因，制定并实施纠正预防措施(如8D)并跟踪验证其实施效果。绩效评估与辅导:主导供应商业绩评价，定期使用统计工具对供应商的质量状况进行分析和评估，帮助供应商提升质量管理水亚。
3.供应商管理与协作
新供应商导入:参与新供应商的开发与审核，对潜在供应商的质量管理体系进行评估，协助完成准入审核。供应商培训与支持:对供应商进行质量管理体系的培训和指导，帮助其提升制程能力和质量控制水平。跨部门协作:与采购、生产、研发等内部部门密切合作，确保供应链的质量和效率。质量工具运用:熟练运用QC七大手法、SPC(统计过程控制)、FHEA(失效模式与影响分析)等质量工具数据分析能力:具备较强的数据收集、分析和解释能力，能够通过统计分析方法识别质量趋势和改进机会。
4,对接美国团队:包含品质异常的改善确认客户抱怨的统筹处理。