新供应商新产品的开发认证：
A依据APQP产品质量先期策划的步骤和PPAP生产件批准程序对新供应商新产品进行前期质量开发
B协助供应商对产品和制程进行质量开发与改善
C与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证
2. 供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的来料合格率,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
C. New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP) D.定期与供应商召开品质会议.
3.异常处理:
A来料异常处理,协助制程以及CQE 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理; B对不良原材进行MRB Material Review Board,材料审查会议，
C向供应商提出8D要求并跟踪纠正措施有效性，针对严重不良，对供应商进行索赔


1，供应商管理
2，各车间现场问题的收集，反馈
3，英文口语基本沟通
4，谈判能力强
5，整车厂或者一级供应商做过SQE或制程质量管理经验优先