1、项目过程管理:参与项目开发阶段质量文件的策划、评审、制程工序的工艺验证工作;主导项目全制程(进料、过程、成品、实验、客诉)的串联;落实NPI阶段的质量策划，对项目样品、试生产、量产各阶段的问题点、可靠性数据的汇总分析，评估项目量产的风险点并推动改善闭环;
2、量产项目良率控制:主导项目的综合良率、直通率、工序目标良率目标的达成和提升工作;
3、过程能力评估:对项目制程中的工装、检具、生产设备、检测仪器的能力和稳定性进行评估及有效验收，对制程中的风险识别进行预警，提出并推动防呆防错，主导项目试生产阶段的测量系统分析、工程能力评估、确认;
4、异常处理:主导产品异常的分析、处理、改善、验证闭环工作;主导客诉异常的分析，负责客退品的确认、分析、处理;
5、数据分析处理:规划产品的质量日报、周报、月报、年报模板，并培训QC人员统计，对QC的检测记录审核，主导报表汇总分析并对TOP3落实改善;
6、质量损失管理:主导编辑项目质量损失汇总表模板，对异常进行分析给出处理意见，物料和产品报废的处理、责任划分，确保质量损失能追根溯源，有效控制项目质量损失目标;
7、工艺执行纪律监督:量产前规划产品的工艺执行纪律检查表，定期对作业员、QC、工艺人员的作业符合性检查;过程风险识别、防错、防呆措施检查;
8、QC人员培训:规划QC人员的检测记录表(首、巡末、出货检)，并组织QC人员培训，定期对QC人员进行技能考核。
任职资格 :1、大专以上学历，电机/汽车质量管理专业；
2、能熟练使用办公软件(Excel、World、PPT);
3、能熟练使用简单的量检具（游标卡尺、千分尺等）；
4、熟悉TS16949体系，能独立处理产线不良，并作成8D报告；
5、能编制CP、作业指导书；
6、能适应短期出差（客诉时，客户有需要回报时需要前往
7、熟悉8D、QC七大手法、PDCA、SPC、MSA、FEMA.PPAP、APQP、Minitab等质量工具，