拟定新机种制造工艺流程与风险评估。
制作各制程产品开发工艺量产性DFM及客户要求的 AQP制作（PFD、PFMEA、PMP），
依客户和业务需求按进度完成新机种导入，建立新产品开发履历；
根据各制程工艺为基础量产性为目标检讨开发***工艺方案，确保各项开发目标高质高效完成
根据各制程工艺为基础,协助PM 再次完善AQP相关资料
依据开发目标（量产性）落实开发计划事项：1）物料清单整理、请购、进度追踪；2）依据各部品量产性以及F/C需求分析制定各制程开发工艺(用人.效率(班产/周期).良率(直通率).获利(各制程毛利)；3）检、治工具方案检讨、请购、进度追踪、应用验证
PE根据客户提供图档进行包规设计并检讨导入可行性，包规设计标准 ***化 保护产品结构及外观,共用包材为原则
依据业务报价/检讨后制程工艺/物料用量/人力/产能/良率等进行核算各制程成本获利分析
依据客户2D图档转换厂内各制程2D图(如冲压/CNC/打磨/喷砂/阳极各制程工序2D图面）
按照客户图档/部品工艺工序制作各制程产品SOP临时版
负责试模试产原物料/治具/设备提前准备,并确定试模试产时间
负责对2D产品图档/SOP/包规等资料提前准备,并每阶段试产结束后更新图档,同时制定各部件的内控标准
根据《产品工艺量产性量产性DFM报告》做量产性验证，并对量产性问题点收集记录
准备各制程样品并记录相关参数（尺寸，变形度，结构、色差值，光泽度等），并交于QE确认外观并签字后 PE找客户端开发及SQE，IQC，ID等进行签核.
准备客户所需信赖性测试样品
根据试模试产《 产品工艺量产性DFM报告》总结检讨，并对量产性问题点(模具PE/QE/生技提出问题)做分析改善对策
测试样品/原物料/工艺数据(信赖性测试数据/试模报告)提供客户，并确认下次试模时间
将客户端签核好的MP样品转交QE担当，QE经DCC授控正式发行各需求单位
协助IE发行正式版SOP,包规
确认模治具（包含量测治具），依据《模治具移确认单》表进行评审，无误后共同签核，进行移转相关单位保管与使用，保养点检等.
核对开发剩余物料，并将物料从开发仓移转正常仓
对开发前评估的《品质风险量产DFM报告》《模具量产性DFM报告》《工艺量产性DFM报告》进行相互最终评价；
对模具、治具、良率、效率、人力进行最终检讨，使其符合量产成本目标，建立生产与交货突发异常处理机制
保质保量完成上级主管交办的临时性事项