1.依照PMC的生产计划，安排人员领取文件、生产工具、辅料、物料等，做好生产前的准备工作。检查产前准备工作，并一一确认生产文件，物料，工艺，夹具等，做好快速开线准备。通知周边部门，调试好生产设备，参数，设备维护和保养，做好生产首件及转线准备。
2.按照IE标配进行配置生产人力和周边辅助人力，每2H巡线关注各个工序产能完成情况，每天做到100%完成生产任务。
3.对员工操作方法执行和品质进行反复检查和指导，对生产线关键工序与在线不良处理进行严格监控。严格要求员工按照SOP进行规范操作，防止人为损坏设备或物料等。品质抽检合格率每日达到≥98.5.
4.检查在线物料供给情况，对在线不良品进行统计，对发现的风险及异常，及时反馈主管或相关责任单位。
5.按照设备保养检点报表要求检查生产设备日、周、月的维护保养及报表数据，发现异常及时反馈处理。
6.对新进员工进行生产技能、作业标准和公司的制度的不间断培训与考核。对多能工和关键岗位人员组织相关的技能培训和考核。
7.按照计划需求使用量，对辅料和物料的使用进行监控，贵重物料每日进行盘点，并且做好使用记录和交接。
8.统计物料和辅料的使用数量，对超标部分进行检讨和改善。建立损耗明细及责任人，分析损耗的原因及改善对策，控制物料成本幅度，物料损耗目标A料≤0% B料≤0.15% C料≤0.3%。
9.做好现场区域规划和标示，培训员工的6S标准和意识。积极对员工思想进行了解，倾听员工的心声。
10.统计每日产线异常情况，对影响生产效率，生产品质，生产成本的责任周边部门进行通报及邮件汇总。
11.统计每日员工出勤情况，做好员工的考勤。
12.上级领导安排的其它工作。