岗位职责：
1.02质量标准制定与维护
制定标准：根据产品设计要求和客户标准，制定详细的品质检验标准和操作规范。
更新标准：定期评估和更新质量标准，确保其符合最新的行业规范和客户需求。
文件管理：维护质量文件和记录，确保所有质量标准和检验流程有据可依。
2.02原材料检验
进货检验：对原材料和零部件进行严格检验，确保其符合质量要求。检验内容包括外观、规格、性能等。
供应商审核：定期对供应商进行质量审核，评估其供货质量的稳定性和可靠性。
不合格处理：对不合格原材料进行标识、隔离和退货处理，确保不合格品不会流入生产环节。
3.02生产过程监控
首件检验：在生产开始时对首件产品进行检验，确认生产工艺和设备是否正常。
巡检：定期对生产线进行巡检，检查生产过程中的关键控制点，确保生产过程符合质量要求。
制程检验：对半成品进行检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，防止次品流入下一道工序。
设备监控：监控生产设备的运行状态，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的质量问题。
4.02成品检验
出货检验：对成品进行严格的出货检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
抽检：按照规定的抽检比例对成品进行抽检，确保批量产品质量的稳定性。
包装检验：检查产品包装是否符合要求，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。
5.02质量问题处理
问题记录：详细记录质量问题，包括问题描述、发生时间、批次等信息。
原因分析：运用质量工具（如5 Why、鱼骨图等）对质量问题进行原因分析，找出根本原因。
纠正措施：制定并实施纠正措施，确保质量问题得到彻底解决，防止问题再次发生。
效果验证：跟踪纠正措施的实施效果，确保问题得到有效解决。
6.02质量数据分析
数据收集：收集生产过程中的质量数据，包括检验数据、不良率等。
数据分析：运用统计工具（如SPC、CPK等）对质量数据进行分析，评估生产过程的稳定性和质量水平。
报告编制：定期编制质量报告，向管理层汇报质量状况和改进措施的效果。
7.02人员培训与指导
培训计划：制定质量培训计划，对生产人员和新入职员工进行质量意识和检验技能培训。
现场指导：在生产现场进行质量指导，帮助生产人员理解和掌握质量要求和检验方法。
持续改进：鼓励员工提出质量改进建议，推动全员参与质量管理。
8.02客户沟通与反馈
客户反馈：及时处理客户反馈的质量问题，与客户保持良好的沟通，确保客户满意度。
内部沟通：与生产、研发、采购等部门保持密切沟通，协调解决质量问题，推动质量改进措施的实施。
9.02质量体系维护
体系审核：参与质量体系（如ISO 9001）的内部审核和外部审核，确保质量体系的有效运行。
体系改进：根据审核结果和实际运行情况，提出质量体系改进措施，持续优化质量管理体系。
10.02其他职责
环境与安全：确保工作环境符合安全和环保要求，参与工厂的环境和安全管理工作。
临时任务：完成上级领导交待的其他临时任务，如特殊项目的质量支持等。
基本要求：