1、日常运营管理与人员配置。管理产品制料部门的日常运营，合理调配人员，确保制料过程高效有序，满足生产计划需求，保证按时完成制料任务并顺利移交至下一流程，同时对生产关键控制点实施严格监控，保证产品质与安全。
2、团队发展与技能培训。专注于制料团队的建设，设计并执行团队成员的培训和发展计划，目标是培养出能够独立作业、技能精湛、遵循高标准操作流程的技术与管理人才，包括制定详细的人员发展规划、培训课程以及绩效评估机制。
3、成本控制与效率优化。在产品制料环节中，主导成本控制策略，通过精益生产方法，分析并改进制料流程，减少浪费，提升效率与质量，从而为公司增加经济效益。
4、生产计划与质量监督。
（1）基于PMC要求，执行制料生产计划，监控执行情况，确保按时完成制料任务，支持后续生产环节。
（2）落实GMPC和5S标准，制定并执行制料操作的SOP（标准作业程序），确保每个制料步骤都达到既定的质量标准和法规要求，包括客户的特定标准。
（3）直接监管制料设备的维护保养工作，确保设备高效运行，制定并维护设备相关的所有记录，包括点检、操作、培训及维修记录。
5、管理及优化物料领用和退仓流程，确保物料供应的高效运作，降低生产损耗。及时准确记录各项生产数据，确保产品的可追溯性。
6、新产品引进。积极参与新产品引进工作，及时准确提供新品人工报价，参与新品验证试产工作，跟进解决存在的问题，确保新品顺利量产。
7、问题反馈与改进机制。建立快速响应的反馈系统，针对制料过程中出现的任何问题迅速采取行动，促进持续改进和问题的闭环管理。
8、安全管理。制定并执行安全生产政策和规程，确保制料车间的安全作业环境，防止安全事故，保护员工健康。
9、内外部沟通协作。内部：加强与公司其他部门尤其是灌包生产、计划、研发、业务、质量、工艺、设备、采购和仓库部门的沟通协调，确保信息流通顺畅，共同解决生产中遇到的问题。
外部：保持与客户的良好沟通，确保原材料质量合规，提升公司外部形象与信誉。
10、汇报与执行。定期向生产总监报告制料部门的工作进展，包括生产进度、成本节约、质量管控等关键指标。高效执行上级指派的其他任务，支持公司整体目标与战略的实现。