一、质量体系建设与维护
1、体系搭建与优化
①根据行业标准和企业实际情况，建立完善的质量管理体系。
②持续关注行业质量标准变化，及时更新企业内部质量体系。
2、内部审核与监督
①定期组织内部质量审核，检查各部门是否按照质量体系要求执行。
②对审核发现的不符合项，监督责任部门及时整改。
③确保质量管理体系有效运行，通过管理评审等方式，评估体系的适宜性、充分性和有效性。
二、原材料质量管理
1、原材料标准制定
与研发、采购等部门合作，制定电池保护板原材料的质量标准。
2、供应商管理
建立和维护原材料供应商的评估体系。定期对供应商进行实地考察、文件审核和产品质量评估。
3、根据评估结果，选择合格的供应商。对于优质供应商，建立长期合作关系，并共同开展质量改进活动。对于出现质量问题的供应商，要求其限期整改或终止合作。
与供应商保持密切沟通，及时了解原材料的质量变化和供应情况。
三、生产过程质量控制
1、制程质量规划
①制定电池保护板生产过程中的质量控制计划。包括确定关键控制点（如 SMT 贴片工序、焊接工序、功能测试工序等），设置质量检验岗位和检验频率。
②设计和优化生产过程中的质量检验工具和方法。
2、过程质量监控与改进
①监督生产过程中的质量情况，通过现场巡查、数据统计分析等方式，及时发现质量问题。
②当出现质量问题时，迅速组织跨部门团队（包括生产、工艺、设备等部门）进行原因分析。
③制定和实施质量改进措施，跟踪改进效果。
四、成品质量管控
1、成品检验与判定
①负责电池保护板成品的最终质量检验和判定。制定成品检验标准，包括外观（如是否有划伤、焊点是否饱满等）、电气性能（如过充、过放、短路保护功能是否正常等）、包装（如标签是否正确、防护是否到位等）等方面。
②只有检验合格的产品才能入库或出货。对于不合格产品，要明确标识、隔离，并按照不合格品处理程序进行处置，如返工、报废等。
2、质量追溯与售后质量保障
①建立完善的产品质量追溯系统。通过产品序列号、批次号等信息，能够追溯产品的原材料信息、生产时间、生产工序、检验记录等。
②处理客户反馈的质量问题，提供售后质量保障。与客户服务部门密切合作，对客户投诉的质量问题进行调查、分析和处理。