工作职责:
1.参与新产品开发评审，依据《客诉异常履历》《客户使用和检验信息及竞争对手信息汇总表》《制程/来料/出货异常履历》提出开发设计建议及关键控制点的风险识别（建立产品特殊特性清单）
2.参与制程设计评审，依据《工艺Flow chart》《客诉异常履历》《客户使用和检验信息及竞争对手信息汇总表》《制程/来料/出货异常履历》提出相关设计建议并进行关键控制点的风险识别（建立过程特殊特性）
3.依据《工艺Flow chart》《产品特殊特性》《过程特殊特性》《设计/开发验证问题点清单》制定通用控制计划（PMP）
4.依据控制计划《产品特殊特性》《过程特殊特性》《设计/开发验证问题点清单》，通用PMP，制定各段检验规范（SIP)及检验辅助治具
5.参与新产品打样验证（试验）并完成试验报告（含验证数量，不良数量，不良比例)，并整理收集每次验证的问题点（完成《设计/开发验证问题点清单》）
6.跟进验证问题点的改善进度（在正式量产前需完全改善）
7.来料及制程，出货（含客诉）质量状况的持续改善，跟进，评估，确认
8.供应商管理（供应商评鉴 供应商评审，供应商评比，供应商辅导）
9.量产前样品承认/封样（来料，成品）
10.工程变更（ECN）之可行性（品质风险，工装治具，样品，库存物料，变更时机）的评估
11.制作客户服务工作日报（客服时间，客户名称（含客户地点），客服事件说明，客服处理方案 客服满意度）
12.客户服务（含客诉）的处理以达成客户满意之要求
13.整理收集客户/竞争对手之信息（含客诉，客服），
14. 针对《客诉异常履历》 《客户使用和检验信息及竞争对手信息汇总表》《客诉不良看板》 对相关人员进行培训（失败案列分享）
15.整理收集制作《客诉不良看板》并对生产及QC人员进行培训
16.维持与客户的友好关系（定期拜访，主动了解客户的使用状况，帮客户解决在使用过程所遇到的问题，培训客户）
任职资格:
1.有5年以上DQE,SQE质量管理经验
2.思路清晰，逻辑分析能力强有一定的数据分析能力（会Minitab优先)
3.了解铣、车、磨等机械加工工艺及质量控制点
4.了解一定的机械量测工具（二次元，三次元等）
5.精通GD&T理论知识及应用
6. 能够吃苦耐劳，适应能力、抗压能力强