1、新项目发包前，按市场部要求，完成客户技术评审（TR）中的质量规划部分，必要时协同项目组汇报客户。
2、新项目开发阶段，收集历史项目的质量信息，完成新品质量目标的制定。
3、收集批产项目的质量投诉的Lessons learned信息，作为新项目的设计输入，分享给新项目成员，提前对历史上设计及制程上的重大、批量风险进行规避。
4、根据项目APQP计划，负责新产品的前期质量策划；包括产品及客户要求评审、特殊特性、DFM、结构图纸检查、工艺防错讨论、可追溯性、质量放行等；
5、负责新产线测试设备、新项目量、检具等新增检验器具的策划、申请、跟进及验收，并进行测量系统分析（MSA）；制作使用指导书并培训指导检验员使用、维护移交批产；
6、负责制作样品、试产和量产控制计划，策划运用SPC手段对过程进行监控，策划新品围堵活动，编制早期生产遏制计划（EPC/GP12），并培训检验员实施，确认实施效果。
7、负责根据客户要求、图纸或技术规格书等要求，制定检验指导书、出货报告，型式试验计划，并培训检验员；
8、负责制作用于指导产品质量放行的限度样件，并监督其他防错样件的制作，跟踪按时到位；
9、负责新项目各阶段产品质量问题的跟踪解决；组织内部分析、推动解决试产中的质量问题，及时反馈不合格的供应商零件给SQE，追踪改善有效性。
10、参与内部新项目试产及客户对新项目的验收审核，及时追踪、关闭相应的质量问题点；
11、负责新项目PPAP相关质量文件的准备，准时提交；
12、负责新项目阶段客户质量抱怨的组织分析、跟踪处理、答复客户；
13、负责新项目结束时质量方面的经验教训总结。
任职资格：
熟悉压铸/机加工/SMT/DIP制造工艺流程，有流水线装配经验者优先；态度端正、积极向上、责任心强、勤学肯干、有较强的质量分析能力和抗压能力，能接受日常加班和国内出差；具有团队协助 精神和良好沟通能力，与同事之间相处融洽，工作能够以结果为导向；熟悉APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具、常用的质量工具8D、5-why等；有通用、大众、PSA、广本、长城、吉利、上汽、一汽、北汽、广汽等客户项目质量工作经验者优先考虑。