岗位职责

1. 供应商评估与选择
- 参与新供应商的审核（包括体系审核、过程审核、产品审核），评估其质量能力、技术水平和生产稳定性。
- 对电子元器件（如PCB、IC、被动元件等）或电子成品供应商的资质、工艺标准、测试能力进行审查。

2. 来料质量控制（IQC）
- 制定电子元器件的检验标准（如AQL抽样方案、可靠性测试项目等），确保来料符合行业标准（如IPC、JEDEC、IEC等）。
- 处理来料异常（如焊接缺陷、ESD损伤、功能失效等），推动供应商进行根本原因分析（如8D报告）和改善。

3. 生产过程支持
- 协助解决供应商生产中的质量问题（如SMT工艺不良、组装问题等），推动工艺优化（如焊接参数、防静电措施）。
- 监控关键工序（如PCBA加工、测试环节）的CPK/PPK指标，确保制程稳定性。

4. 可靠性测试与验证
- 主导电子产品的可靠性测试（如环境试验、机械应力测试、寿命测试等），确保符合行业或客户标准（如汽车电子需满足AEC-Q系列标准）。
- 审核供应商的测试报告（如RoHS/REACH合规性、EMC/EMI测试数据）。

5. 持续改进
- 推动供应商质量绩效提升（如DPPM降低、FA时效改善），定期进行质量评分和排名。
- 导入质量工具（如SPC、FMEA、6σ）优化供应商质量管理流程。

6. 跨部门协作
- 与研发（RD）、采购（Purchasing）、生产（MFG）等部门协同，确保供应商早期参与（ESI）新产品开发，规避设计风险（如DFM问题）。

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二、技能与知识要求
1. **技术能力**
- 熟悉电子元器件特性（如半导体、电容/电阻、连接器等）及常见失效模式（如虚焊、氧化、热失效）。
- 掌握电子制造工艺（如SMT、波峰焊、三防漆涂覆）及检测手段（如X-ray、AOI、ICT测试）。
- 了解行业标准（如IPC-A-610电子组装验收标准、ISO 9001/IATF 16949体系）。

2. **质量工具与方法**
- 熟练运用QC七大工具、8D报告、PPAP、APQP等质量方法。
- 具备数据分析能力（如使用Minitab进行统计分析）。

3. **软技能**
- 较强的沟通协调能力，能推动供应商落实改善措施。
- 英语能力（部分企业需审核英文报告或对接海外供应商）。

4. **行业经验**
- 汽车电子、消费电子、工业电子等细分领域对SQE的要求可能不同（如汽车电子需熟悉VDA 6.3过程审核）。


任职要求
1.本科及以上学历，工程或相关领域；
2.3年及以上相关工作经验；
3.熟悉相关产品或过程；
4.对质量有较深理解；
5.较强的判断力、分析能力和表达能力；
6.熟练使用Office办公软件；
7.适应出差