1.生产计划和调度：负责根据市场需求、项目计划并结合生产实际情况，考虑产品供应、原材料和实际生产能力，制定满足多种约束条件的排产方案并持续优化生产计划（发动机装配和试车等），确保按期完成生产任务，满足客户需求；有效分配生产资源，调度和管理生产现场的运作，确保生产效率和质量；负责外委外协计划管理与过程监控；参与生产计划体系端到端业务流程信息化、数字化转型的建设。
2.产能管理：应用多目标多约束求解、产能动态规划等技术，监控生产业务的产能状况水平，确保产能的有效利用；规划产能扩展以应对未来增长需求；制定产能柔性策略，分析生产瓶颈，提升产能资源规划与需求的匹配度，提高产能柔性，快速响应客户需求变化，消除供应风险。
3.物料管理：与供应链管理部门协同，紧密合作，确保物料的及时和准确供应，保障齐套；管理和控制库存水平，减少存货成本并减少浪费。
4.过程协调：优化生产流程，与质量控制、工程技术、工艺等部门协同工作，促进跨部门的沟通和协作，解决生产中的问题并提高效率；解决生产过程中出现的突发问题，确保生产顺畅；组织生产会议，促进各个环节的信息交流和决策。
5.生产质量管理：确保严格遵守质量标准和规范，实施质量保证措施；定期检查生产过程中的质量控制点，确保产品质量。
6.绩效监控和报告：定期监控并分析关键生产绩效指标（KPIs），识别改进领域并实施纠正措施以提升生产效率；提供数据支持，为决策提供依据。
7.安全管理：落实生产安全制度和程序，确保生产环境安全；及时报告和处理生产过程中的安全问题和事故。
8.合规性和质量：确保遵守与生产过程相关的行业标准和法规。实施质量控制措施，保持高标准的产品质量。
9.改进与创新：推动生产业务流程和技术的持续改进；促进技术创新，提高生产效率和产品质量；应用精益生产和六西格玛等管理方法，提高生产效益。
10.业务培训：参与生产制造业务流程、规范、标准的制定与起草工作；结合工作经验总结，编制培训教材，参与学术交流。